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PE雙壁波紋管常見缺陷原因分析

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PE雙壁波紋管常見缺陷原因分析

發布日期:2020-03-10 作者: 點擊:

PE雙壁波紋管常見缺陷原因分析,PE雙壁波紋管的應用越來越廣泛,對施工的要求也越來越高。許多低質量的聚乙烯雙壁波紋管也混入市場,利潤豐厚,這對專業人士來說并非不爭的事實,給客戶造成了巨大的損失。為防止顧客在購買時被覆蓋,以下小系列具體介紹了PE雙壁波紋管常見缺陷的產生原因:

1。不均勻內壁

PE雙壁波紋管內壁不均勻通常是由于真空度低、水套溫度高、內層薄等原因造成的。如果真空度太小,檢查內部真空管路是否暢通,真空泵是否正常工作等。水套溫度過高通常是由冷卻水溫度過高或冷卻水流量過低引起的,可通過這兩方面的調整加以處理。

2。燃燒不好。擴口不良可分為以下幾種情況:

a、 內層吹氣的原因通常是內層氣壓過高;原材料阻力差;內層太??;擴口啟動晚或擴口管線不暢通;原材料中有雜質;材料塑化不良等。

b、 若擴口內外層粘貼不好,若出現在初期,則是由于內層沖洗開始較晚或相應段氣壓偏低所致;若出現在末期,則是由于內層沖洗提前結束或擴口放空提前結束所致,或對應段氣壓低;若自始至終粘貼不好,可能是原料作用或溫度原因。

c、 無論怎樣調整擴口的末端,都無法粘貼。原因通常是內層氣沖洗提前完成,火炬氣提前完成

D、 造成這種現象的原因是擴口前端內層有凹限,一般是內層沖洗提前開始造成的;水套與過程模件中間線偏差(成型機與水套未對準);擴口前端內層厚度內層太??;內層真空過早停止。

E、 擴口端的內層堆積,往往導致擴口的凹陷。其原因是擴口端的內層太厚,成型機的速度太大,以前的內層有太多的空氣沖刷,內層的材料溫度太高,以至于毛坯太軟,這部分外層太厚。

F、 擴口后內層凹限的原因一般是擴口后一波和二波的氣壓太??;擴口后一波和二波對應的內層壁厚太厚;內真空度小或內真空啟動晚;原料韌性差等。

3。內層劃傷,通常,由于材料溫度高,內層模上有膏狀物;材料中有雜質;水套上有劃痕;內層模上有劃痕等貴州聚乙烯管材生產

4。外墻上有洞,原因是物料中有雜質,某段溫度失控導致物料燃燒,有時會將膏體取出,部分參與物料如功能母粒、消泡劑等分散性不好,以改善管道功能,或者與根樹脂的相容性不好。

5。管的波峰歪斜是由于成型機冷卻過快和正常氣壓過低造成的。

6。管道的不穩定重量通常是由于原材料性能不穩定或沖裁段溫度波動過大所致。

7。管道扭曲的原因是外壁嚴重變形或水套與成型機對中不良。

8。軸向波峰厚度不一致,法向沖量過大,模具間隙過大。

PE雙壁波紋管

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關鍵詞:PE雙壁波紋管,PE管道,PE管材

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